借助Apo on HANA/5G/物聯網等技術，華人運通將高合城市精品工廠打造成對全業務鏈都進行數字化管理的全透明數字工廠，高效生產，縮短用戶提車周期。
全業務鏈云端數字化生產運營管理系統MOM（Manufacturing Operating Management），是基于大數據的生產管理系統，通過基于5G、云計算等信息化管理系統和邊緣計算賦能的智能制造設備，實現生產設備和工藝全面數字化，比如，帶邊緣計算和視覺引導的在線沖孔工藝，可以實現關鍵安裝孔100%自適應在線加工，并將用戶運營、研發、整車與零部件制造和質量管控、車輛交付等環節打通融合，打造新能源車制造業務體系的標桿，為用戶創造全生命周期價值升級體驗。
該系統支持高度個性化定制的柔性化生產，基于用戶喜好生成個性化訂單，也就是用戶愛車的專屬“DNA”，車輛下線前專屬“DNA“將通過FOTA灌輸到車中。從零件開始為下訂用戶生成全生命周期數字車，并與工廠無縫連接實現生產過程的可視化互動及數字化跟蹤，支持多平臺柔性化生產與100%工藝與質量數據采集，為用戶提供訂單的全制造周期可視化管理；車輛使用中，基于車輛數據與用戶個性愛好提供專屬服務保障體系；在換車時，個性虛擬伴侶、服務偏好等“DNA”可一鍵同步到新的車輛，讓用戶感受到“數字孿生Digital Twin”的延續與溫度，為用戶打造全生命周期的品牌服務體驗。
工廠分廠前區、智能制造區、自動駕駛區三大區域，功能明晰，相輔相成，成為全球制造業創新中心、工程技術中心，以及智能制造及自動駕駛示范基地。面向公眾開放的工廠參觀體驗路線設計獨特，參觀體驗客流、員工人流、物流、生產流等各類動線相互獨立，互不影響。
高合工廠在各車間廣泛應用先進制造工藝，并基于5G通訊系統全覆蓋的生產環境，全面智能互聯化。
車身車間，“黑燈工廠“無人操作，配備130臺庫卡最新C4型互聯機器人、新一代柔性夾具切換系統，可多車型柔性鋼鋁混線生產，100%自動化連接工藝，100%在線視覺監控，在市面上唯二異型車身的剛度比較中，實現遠優于特斯拉Model X的車身剛度。
油漆車間，通過手術室級別的潔凈度與8涂層，實現堪比保時捷的極致均勻的外觀質量，在中涂前支持客戶通過APP更改顏色，采用德國杜爾DURR最新一代機器人對油漆內外表面100%自動噴涂，采用豪華車主流的3C2B（三涂兩烘）油漆工藝，每分鐘62000轉的霧化效率加3萬伏特的高壓，極致的油漆涂層厚度具有極佳防腐與耐候性，車身支持用戶10余種顏色可定制。
電池車間，為用戶打造領先行業的用電安全，采用國內領先的自動化率，MES工序工步級別防錯監控，電芯、模組、PACK100%全制程信息追溯，模組上線、擰緊扭矩、氣密、電性能（靜態及動態）、容量等過程質量100%檢測，利用大數據分析異常質量風險，并自動攔截數控代碼。
總裝車間是5G環境下通過OTD系統整體貫穿的高柔性、高科技的實驗室般的車間。大量采用360智能AGV無人運輸車實現線旁物料高效配送，高度自動，配送更精準，避免人工誤差。可升降EMS懸掛輸送線，國內少有的可上下多維升降的圓弧形吊具，安靜平穩，也讓工藝人員的操作更人性化更便捷。通過自主OTA專利技術實現軟件的高速灌裝與激活，并通過5G鏈接云平臺進行FOTA自動下線檢測，無線傳輸智能高效，全程數字化監測。
高合HiPhi X量產進程穩步推進，按既定計劃保質保量5月正式批量交付用戶。
秉承“直達用戶”的服務理念，高合汽車加速渠道建設，首批位于北、上、廣、深、杭、蓉、漢7大一線城市的10家高合中心率先開啟，預計今年年中達到50家，年底含交付服務中心總計17個城市超過100家，初步構建起覆蓋全國超一線、一線以及核心二線城市的直營銷售服務網絡。
充電布局上，高合汽車加速品牌樁建設，年內將在全國主要城市布局品牌樁。公樁上，首批打通特來電57000+根樁，覆蓋300多個城市，同時與國網、星星充電等充電供應商的合作也在加速落地中，為用戶帶來便捷的充電體驗。同時，高合HiPhi X首批售后服務網點也將于今年5月正式投入運營。
據悉，高合HiPhi X預售火熱，自去年9月底上市，到今年1月底，原計劃3000輛創始版車型已經預訂完成，后續訂單持續增長中，并有32000多位留資用戶等待試駕。
